ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ ПОРОШКОВОГО ДІОКСИДУ КРЕМНІЮ НА ПЛИННІСТЬ ТИТАНОВИХ ПОРОШКІВ РІЗНОГО ВИДУ
DOI:
https://doi.org/10.30977/BUL.2219-5548.2025.111.0.75Ключові слова:
діоксид кремнію, порошки титану, плинність, пірогенний, осаджений, дисперсіяАнотація
У роботі досліджено вплив домішок пірогенного (AEROSIL® 200) та осадженого (SIPERNAT® 22S) діоксиду кремнію на покращення плинності сферичних і несферичних титанових порошків, що використовуються в адитивних технологіях.
Посилання
W. Jenike, Storage and Flow of Solids, Utah Engineering Experiment Station, Utah Univ., Salt Lake City (USA), 1970, Bulletin No. 123, р. 207. https://doi.org/10.2172/5240257
H. Rumpf Die Wissenschaft des Agglomerierens / Chemie Ing. Techn., 46 (1974), pp. 1–11 https://doi.org/10.1002/cite.330460102
Schultze, D. (2018). Partikelmesstechnik. Sprin- ger Vieweg. https://doi.org/10.1007/978-3-662- 58776-8
Nanomaterials as Flow Regulators in Dry Pow- ders / I. Zimmermann, M. Eber, K. Meyer, Z. Phys. January 2004 Zeitschrift für Physikalische Che- mie 218 (1-2004): 51–102 http://dx.doi.org/10.1524 / zpch.218.1.51.25388
Evonik Industries AG. (2015). SIPERNAT® specialty silica and AEROSIL® fumed silica as flow aid and anticaking agent. Технічна інфор- мація TI 1351. URL: https://products.evonik. com assets/46/73/TI_1351_SIPERNAT_and_AEROSI L_as_flow_aid_and_anticaking_agent_EN_EN_2 44673.pdf (дата звернення: 19.09.2025)
Evonik Industries AG. (2015). SIPERNAT® specialty silica and AEROSIL® fumed silica as flow aid and anticaking agent. Технічна інфор- мація TI 1351. URL: https://www.aerosil.com/ru/ download/ti/ti-1351.pdf (дата звернення: 19.09.2025)
Evonik Industries AG. (б.д.). AEROSIL® and SIPERNAT® for free flowing and non-caking sugars and sugar alcohols. Технічна інформація TI 1386. URL: https://products.evonik.com/ assets/50/66/TI_1386_AEROSIL_and_SIPERNA T_for_free_flowing_and_non_caking_sugars_and_sugar_alcohols_EN_EN_245066.pdf (дата звернення: 19.09.2025)
SCCS (Scientific Committee on Consumer Safety). (2015). Opinion on Silica, Hydrated Silica, and Silica Surface Modified with Alkyl Silylates (nano form). [Електронний ресурс]. SCCS/1545/15. URL: https://ec.europa.eu/health/ scientific_committees/consumer_safety/docs/sccs_o_175.pdf (дата звернення: 19.09.2025)
Morin, L., Torres, A., Collin-Faure, V., Fenel, D., Sergent, J.-A., & Rabilloud, T. (2023). About the Transient Effects of Synthetic Amorphous Silica: An In Vitro Study on Macrophages. International Journal of Molecular Sciences, 24 (1), р. 220. https://doi.org/10.3390/ijms24010220
Xiong, Y., Qian, C., & Sun, J. (2012). Fabrication of porous titanium implants by three-dimensional printing and sintering at different temperatures. Dental Materials Journal, 31(5), 815–820. https://doi.org/10.1016/j.geothermics.2017.06.017
Tokuyama Corporation. Fumed Silica REOLO- SIL. URL: https://www.tokuyama.co.jp/ eng/pro- ducts/advanced_materials/reolosil.html (дата звернення: 16.09.2025)
Kim, S., Park, J. Y., Gu, Y. M., Jang, I. S., Park, H., Oh, K. K., Lee, J. H., & Chun, J. (2021). Ecofriendly and facile synthesis of size-controlled spherical silica particles from rice husk. Nanoscale Advances, 3(25), 6965-6972. https://doi.org/10.1039/D1NA00668A
Porous titanium materials produced by sintering of titanium powder with silica additions. Автори: K. K. Chawla, R. K. V. Kumar, K. K. Chawla (2007). Journal of Materials Science.
Liu, Sf., Xi, Zp., Tang, Hp. et al. Sintering Behavior of Porous Titanium Fiber Materials. J. Iron Steel Res. Int. 21 (2014), pp. 849–854. https://doi.org/10.1016/S1006-706X(14)60152-7
Chang, JM., Liu, GL. & Tung, HM. Effects of Sintering Temperature on the Porosity and Me- chanical Behavior of Porous Titanium Scaffolds Prepared by Freeze-Casting. J. of Materi Eng and Perform 28 (2019), pp. 5494–5500. https://doi.org/10.1007/s11665-019-04291-w
Pribytkov, G. A., Vagner, M. I., Korzhova, V. V. et al. Sintering of Titanium, Silicon, and Titanium Silicide Powder Mixtures. Powder Metall Met Ceram 52 (2014), pp. 613–619. https://doi.org/ 10.1007/s11106-014-9568-4
K.P Rao, Y.J Du In situ formation of titanium silicides-reinforced TiAl-based composites. Materials Science and Engineering: A, Vol. 277, Issues 1–2, 31, pp. 46–56 https://doi.org/ 10.1016/S0921-5093(99)00557-2