СТРУКТУРА І ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОВИХ ГАЗОПЛАЗМЕННИХ ПОКРИТТІВ НА ОСНОВІ НІКЕЛЯ
DOI:
https://doi.org/10.30977/BUL.2219-5548.2022.97.0.74Ключові слова:
порошки, покриття, напилення газоплазмовеАнотація
Розвиток сучасної техніки потребує постійного підвищення надійності та довговічності виробів. Широко застосовувані в практиці вітчизняного та зарубіжного машинобудування покриття з електролітичного хрому за кілька сотень годин спрацьовуються, вони незадовільно працюють на тертя та зношування за високих температур. Предметом дослідження були порошкові матеріали на основі нікелю ПГ-СР3 та ПГ-СР4. Робота присвячена дослідженню формування газоплазмових покриттів на деталях циліндро-поршневої групи двигунів внутрішнього згоряння з використанням самофлюсованих порошків на основі нікелю, а також зміна структури та властивостей після напилення покриття , його оплавлення, наступного загартування. Мета роботи – дослідження порошкових матеріалів, нанесених на робочі поверхні поршневих кілець газотермічним напиленням. Об'єктом дослідження є процеси формування структури та властивостей покриттів із порошкових матеріалів. Встановлено наявність у напиленому шарі твердого розчину на основі нікелю, карбідної фази, боридів хрому та нікелю, силіцидів хрому. Найбільшу макро- і мікротвердість мають оплавлені шари, що містять найбільшу кількість зміцнювальних фаз. Проведені дослідження та промислові випробування дозволили впровадити покриття у виробництво.
Посилання
C. Navas, R. Colaço, J. de Damborenea, R. Vilar. (2016). Abrasive wear behaviour of laser clad and flame sprayed-melted NiCrBSi coatings. Surface & Coatings Technology, 200(24), 6854-6862.
Chapman B.N. Thin-Filmadhesion / B.N. Chapman (1974). У. Vас. Sci. Тесhnol., 11(1), 106–110.
GOST 21448-75 Poroshki iz splavov dlya naplavki. Tekhnicheskiye usloviya (s Izmeneniyami N 1, 2, 3) Postanovleniye Gosstandarta SSSR ot 31.12.1975 N 4113GOST ot 31.12.1975 N 21448-75. [GOST 21448-75 Powders from alloys for surfacing. Specifications (with Amendments N 1, 2, 3) Decree of the USSR State Standard of December 31, 1975 N 4113 GOST of December 31, 1975 N 21448-75] [in Russian].
http://www.plasmacentre.ru/produkcziya/poroshki-provoloka-elektrodyi/pgsr4/
Kudinov V.V., Ivanov V.M., (2011). Naneseniye plazmoy tugoplavkikh pokrytiy [Plasma deposition of refractory coatings] M. : Mashinostroyeniye [in Russian].
Nikitin N.D., Kulik A.Ya., Zakharov N.I., (1999). Teplozashchitnyye i iznosostoykiye pokrytiya [Heat-shielding and wear-resistant coatings]. L. : Mashinostroyeniye [in Russian].
Zenz E., Pnueli D., Rozeann Z., (2013) The effect of a thin coating of insulation material on the performance of cutting tods. У. Vас. Sci. Тесhnol., 53, 337–344.
Kadyrmetov, A. M., Nikonov V. O., Bukhtoyarov V. N .i dr., (2012). Perspektivy uprochneniya pokrytiy metodom plazmennogo napyleniya s odnovremennoy elektromekhanicheskoy obrabotkoy [Prospects for hardening coatings by plasma spraying with simultaneous electromechanical processing]. Stanochnyy park [Machine park], 8 (86), 23-25.
Duolley R. H. (1999). A Survey of Vacuum Deposition Technology. SС Раnd Solid State Technology, 10(12), 39–44.
Bolshakov V., Glushkova D. (2015). Investigation of peculiarities of piston rings laser bоrating. Vestnik PGASA [Bulletin PGASA], 11, 27–31.
http://irobs.ru/gazoplazmennoe-napyilenie.
М. Nastasi yon implantation and thin – film deposition. Handbook of plasma immersion, ion implantation and deposition. (2000). W. Moiler, W. Enssinger; Edited by A. Anders. N. Y. : USA.
Kitahara Sh., Y Gap. (2003). Some contributions on adhesive mechanism and composition of boundary between sprayed coating and substrate. WeldSoc., 42(2), 91–99.
