Алгоритм вибору матеріалу електрода за умови електроіскрового легування деталей

Автор(и)

  • Oleksandr Bohdanov НТУ «Дніпровська політехніка», 19, пр. Д. Яворницького, м. Дніпро, 49005, Україна., Ukraine
  • Volodymyr Protsiv НТУ «Дніпровська політехніка», 19, пр. Д. Яворницького, м. Дніпро, 49005, Україна, Ukraine
  • Sergey Patsera НТУ »Дніпровська політехніка», 19, пр. Д. Яворницького, м. Дніпро, 49005, Україна., Ukraine
  • Vitalii Derbaba НТУ «Дніпровська політехніка», 19, пр. Д. Яворницького, м. Дніпро, 49005, Україна., Ukraine

DOI:

https://doi.org/10.30977/BUL.2219-5548.2020.88.1.113

Ключові слова:

електроіскрове легування, електрод, відновлення деталей

Анотація

Анотація. Мета. Підвищення якості поверхневого шару нових і відновлюваних деталей машин легуванням. Розроблення алгоритму вибору матеріалу електрода для електроіскрового легування деталей на основі методу послідовного наближення. Методи досліджень ґрунтувалися на наявних технологічних прийомах і устаткуванні, які дозволяють здійснити процес електроіскрового легування із заданою товщиною поверхневого шару деталі. Керувальними чинниками в створенні такого шару використовуються: електричний режим оброблення, хімічні елементи, що вводяться до складу легованого шару, та їх відсотковий вміст, а також технологічна схема оброблення (одноразова або багаторазова). Результати досліджень. Метод електроіскрового легування за своїми перевагами перевершує такі способи відновлення зношених поверхонь деталей, як детонаційно-газове та вакуумноплазмове оброблення, наплавлення, гальванопокриття, металізація напиленням. Спеціальне обладнання дозволяє здійснити електроіскрове легування з будь-якої заданої суцільністю поверхневого шару і підвищити продуктивність процесу. У разі електроіскрового легування електродом, що містить тугоплавкі елементи та їхні сполуки, виконуються умови, що запобігають схоплювання першого та другого роду, оскільки легування цими елементами підвищує температуру плавлення вихідного матеріалу, а утворення тривимірної коміркової субструктури сприяє підвищенню температури повзучості. Наукова новизна. Уперше запропоновано раціональний алгоритм вибору матеріалу електрода на основі методу послідовного наближення. Після низки послідовних наближень досягають стабілізації фазового складу системи й уточнюють хімічний склад електрода з необхідним співвідношенням виду карбідів та інтерметалідів. Практичне значення. Застосування електроіскрового легування для відновлення деталей у промисловості забезпечить підвищення зносостійкості та жаростійкості оброблених поверхонь в 1,5–2 рази. Унаслідок електроіскрового легування найбільш поширеними електродами типу ВК і ТК автоматично виконуються умови, що запобігають появі абразивного зношування та схоплювання.

Біографії авторів

Oleksandr Bohdanov, НТУ «Дніпровська політехніка», 19, пр. Д. Яворницького, м. Дніпро, 49005, Україна.

к.т.н., доцент кафедри технологій машинобудування та матеріалознавства

Volodymyr Protsiv, НТУ «Дніпровська політехніка», 19, пр. Д. Яворницького, м. Дніпро, 49005, Україна

д.т.н., професор кафедри технологій машинобудування та матеріалознавства

Sergey Patsera, НТУ »Дніпровська політехніка», 19, пр. Д. Яворницького, м. Дніпро, 49005, Україна.

к.т.н., професор кафедри технологій машинобудування та матеріалознавства

Vitalii Derbaba, НТУ «Дніпровська політехніка», 19, пр. Д. Яворницького, м. Дніпро, 49005, Україна.

к.т.н., доцент кафедри технологій машинобудування та матеріалознавства

Посилання

Panteleyenko F.I., Lyalyakin V.P., Ivanov V.P., Konstantinov V.M. (2003). Vosstanovleniye detaley mashin [Recovery of machine parts]: Directory. Moskva: Engineering.

Lebedeva A.P., Pogorelova T.N. (2003). Vosstanovleniye detaley mashin [Recovery of machine parts]: Directory. Moskva: Science.

Derbaba V.A., Zil V.V., Patsera S.T. (2014). Evaluation of the adequacy of the statistical simulation modeling method while investigating the components presorting processes. Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu, (5), 45–50.

Kiyanovsky M.V., Tsivіnda N.I. (2011). Electronic and electrical methods of surface processing in machinebuduvanni [Electrical and electrical methods of surface processing in machine blowing]: Study guide. Kriviy Rig: The prominent center of KTU.

Tarel’nik V.B. (1997). Kombinirovannyye tekhnologii elektroerozionnogo legirovaniya [Combined technology EDM doping]. Kyiv: Technics.

Bogdanov A.A., Zakora V.V. Vybor ratsional’noy strategii izmereniya detaley na koordinatnoizmeritel’noy mashine Mora Primus 564 [Choosing a rational strategy for measuring parts on a Mora Primus 564 coordinate measuring machine] // Zbіrnik naukovyh prrats NMU. – Dnipro: National Technical University «Dnipropetrovsk Polytechnic», 2019. – № 57. – P. 88–96.

Zhuravel O.Yu, Derbaba V.A., Protsiv V.V., Patsera S.T. (2019). Interrelation between Shearing Angles of External and Internal Friction During Chip Formation. Solid State Phenomena. Materials Properties and Technologies of Processing, (291), 193–203.  2019. – doi.org/10.4028/www. scientific.net/SSP.291.193

Didyk R.P., Kuznetsov Є.V., Zabara V.M. (2005). Fizichnі basis mіtsnostі [Physical basis of strength]: Textbook. Dnipro: Science and education.

Zhu L., Li H., Wang W. Research on rotary surface topography by orthogonal turn-milling // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2013. – T. 69. – №. 9–12. – C. 2279–2292.

Verkhoturov A.D., Nikolenko S.V. (2010). Klassifikatsiya, razrabotka i sozdaniye elektrodnykh materialov dlya elektroiskrovogo legirovaniya [Classification, development and creation of electrode materials for spark sparkling]. Hardening Technologies and Coatings, (2), 13–22.

Savas V., Ozay C. Analysis of the surface roughness of tangential turn- milling for machining with end milling cutter // Journal of Materials Processing Technology. – 2007. – T. 186. – №. 1. – C. 279–283.

##submission.downloads##

Номер

Розділ

МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО