ВПЛИВ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ФАКТОРІВ НА ДОВГОВІЧНІСТЬ І ПРАЦЕЗДАТНІСТЬ ЗУБІВ КОВША ЕКСКАВАТОРА
DOI:
https://doi.org/10.30977/BUL.2219-5548.2026.112.0.87Ключові слова:
екскаватор, зуб ковша, зношення, сталь 110Г13Л, наклеп, абразивне зношування, довговічністьАнотація
Анотація. Зуби ковшів екскаваторів є критично важливими елементами робочого обладнання, які безпосередньо взаємодіють із ґрунтовим середо-вищем і піддаються інтенсивному абразивному та ударному зношуванню. Їх передчасне руйну-вання призводить до зниження продуктивності машин, підвищення енергоспоживання та збіль-шення експлуатаційних витрат. Крім того, зміна геометрії зубів у процесі роботи погіршує умови різання ґрунту, збільшує опір копанню та наван-таження на приводи й металоконструкцію екс-каватора. Водночас відсутність комплексного врахування умов роботи, властивостей матеріа-лів і теплових процесів ускладнює забезпечення оптимальної довговічності зубів. Метою роботи є підвищення терміну експлуатації та працез-датності зубів ковшів екскаваторів через дослі-дження впливу експлуатаційних факторів, влас-тивостей матеріалів і теплових явищ на інтен-сивність їх зношування. У роботі використано аналітичні методи дослідження механізмів зно-шення, порівняльний аналіз матеріалів, а також теплотехнічне моделювання процесів нагрівання робочої поверхні зуба з урахуванням умов тертя та теплообміну. Визначено, що основними чин-никами зношування є тип ґрунту, його абразив-ність і фракційний склад, тип навантаження та режим роботи. Зазначено, що під час ударно-абразивного навантаження сталі аустенітного класу, зокрема 110Г13Л, проявляють ефект са-мозміцнення внаслідок наклепу, тоді як в процесі чисто абразивного зношення їхня ефективність знижується. Обґрунтовано доцільність застосу-вання легованих сталей для середніх і легких умов експлуатації. Визначено, що температура робо-чої поверхні зуба може перевищувати 300 °C, що призводить до структурних змін матеріалу, виділення карбідів та втрати пластичності. Наукова новизна роботи полягає у встановленні взаємозв’язку між механізмами зношування, ти-пом навантаження та тепловими процесами в матеріалі зуба, а також у визначенні критичного температурного режиму експлуатації для сталі 110Г13Л. Отримані результати дозволяють обґрунтовано визначити вибір матеріалів і конс-трукцій зубів залежно від умов експлуатації, оптимізувати їхню геометрію та режими робо-ти, розробляти рекомендації щодо зниження зношення, а також впроваджувати контроль температурного режиму для підвищення ресурсу та надійності роботи екскаваторної техніки.
Посилання
Paritet Tech. Zemleobrabatyvayushchaya tekhni-ka. Retrieved from: https://paritet-tech.com/ua/ g59035751-zemleobrabatyvayuschaya-tehnika
AgroVektor. Produkciya dlya obrabotki pochvy. Retrieved from: https://agrovektor.com/ua/ pro-file/view/u/21150/part/products/category/10222. html
Hardox official website. Retrieved from: www.hardox.com
Review of the Modeling Methods of Bucket Tooth Wear for Construction Machinery /
Z. Dong and others. Lubricants. 2023. 11(6).
https://doi.org/10.3390/lubricants11060253
Mulla A. Analysis of Bucket Teeth of Backhoe Excavator Loader and its Weight Optimization. 2015.
https://doi.org/10.17577/IJERTV4IS050402
Analysis of rake angle effect to stress distribution on excavator bucket teeth using finite element method / S. H. Suryo and others. Civil Engineer-ing Journal. 2017. 3(12). 1222–1234. DOI: 10.28991/cej-030952
Shaikh B. P., Mulla A. M. Analysis of Bucket Teeth of Backhoe Excavator Loader and its We-
ight Optimization. International Journal of Engi-neering Research & Technology (IJERT). 2015.
(05). ISSN 2278-0181. DOI: 10.17577/ IJERTV4IS050402
Analysis and topology optimization structural design of excavator bucket tooth using finite ele-ment method / S. H. Suryo and others. AIP Con-ference Proceedings. 2020. 2217. 1–11. DOI: 10.1063/5.0000531
Materials selection for excavator teeth in mining industry / J. E. Fernandez and others. 2001. Wear,
11–18. Retrieved from: https://www.scopus.com/pages/publications/1794 4392084
Jost N., Schmidt I. Friction-induced martensitic transformation in austenitic manganese steels. 1986. Wear, 111(4). 377–389.
https://doi.org/10.1016/0043-1648(86)90134-1
Designing and wear testing of excavator bucket teeth for the need of Indonesian mining / R. Is-mail and others. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. 2020. 15(1), 21–26.
Impact wear behavior of austenitic steel bucket teeth based on machine learning / Z. Саі and ot-hers. Journal of Materials Research and Technol-ogy. 2025. 36. 6128–6141. https://doi.org/ 10.1016/ j.jmrt.2025.04.258
Yu P., Liu Y. Dispersion of particle spin waves in granular materials: Micromorphic modeling and DEM simulation. Computers and Geotechnics. 2025. 179. Article 106988. https://doi.org/ 10.1016/ j.compgeo.2024.106988
Nishane S. S., Kongre S. C., Pakhare K. A. Mod-eling and Static Analysis of Backhoe Excavator Bucket. International Journal of Research in Ad-vent Technology. 2016. 4(3). E-ISSN 2321-9637. Available online at: www.ijrat.org
Kirchgaßner M., Badisch E., Franek F. Behaviour of iron-based hardfacing alloys under abrasion & impact. Wear. 2008. 265(5–6). 772–777. Re-
trieved from: https://www.scopus.com/ pag-es/publications/43549096409
Excavator bucket teeth strengthening using a plastic explosive deformation / V. V. Dragobets-kii and others. Metallurgical & Mining Industry. 2015. 4. 363–368.