ЗБІЛЬШЕННЯ РЕСУРСУ ВАЛИКІВ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ПЕРЕДАЧ ТРАКТОРА
DOI:
https://doi.org/10.30977/BUL.2219-5548.2018.82.0.68Ключові слова:
валики, тертя, зносостійкість, нітроцементація, індукційне гартування, структура, твердість, ресурсАнотація
За статистикою до 75 % відмов тракторів припадає на коробку передач. Основною причиною дострокового виходу з ладу до
80 % деталей машин є інтенсивне зношування. Із них до 20 % – це кількість відмов, що обумовлені невдалим вибором матеріалу деталі і неякісною термічною обробкою його. До таких деталей відноситься валик переключення швидкостей передач трактора, який і є об’єктом досліджень. Занижений майже в 10 разів експлуатаційний ресурс (100 мото-годин) замість встановлених за технічними умовами заводу 8000) пов’язаний із застосуванням хіміко-термічної обробки (ХТО), яка є недоцільною для тонких деталей значної довжини, та ще й зі змінним перерізом. Об’ємне гартування (невід’ємний процес ХТО), призводить до значної деформації таких деталей і необхідності кінцевої механічної обробки, що знищує значну частину зміцненого поверхневого шару. Як наслідок, знос та зминання поверхні в умовах тертя, значного тиску та ударних навантажень. Значний знос призводить до необхідності знижувати навантаження на поверхні, що підлягають тертю, збільшувати витрати на ремонт і виготовлення запасних частин (на матеріали, електроенергію, робочу силу). Підвищення довговічності валиків КП трактора є безумовно актуальною задачею. Збільшення експлуатаційного ресурсу валиків переключення швидкостей передач трактора при одночасному зменшенні вартості їх виготовлення і поліпшенні екологічних показників є безумовно актуальною задачею, яка і вирішувалася в даній роботі. Мета даної роботи - вирішення цього гострого питання шляхом заміни ХТО поверхневим індукційним гартуванням, яке має безперечні переваги: стабільність зміцненого шару;значне скорочення часу обробки; отримання більш дрібного зерна в поверхневому шарі, що покращує комплекс механічних характеристик; забезпечує сприятливі стискувальні напруження; суттєво зменшення витрат електроенергії, оскільки нагрівається ~5% загального обсягу металу деталі, поліпшення екологічної обстановки. В роботі проведені дослідження по вибору марки сталі , діаметра індуктора та параметрів технологічного процесу гартування, що забезпечили необхідну структуру та твердість для отримання якісного зносостійкого поверхневого шару, який за своїми властивостями відповідає вимогам виробництва. Заміна ХТО поверхневим індукційним гартуванням дозволила в 3 рази підвищити довговічність валиків, майже вдвічі скоротити процес їх обробки і підвищити продуктивність, покращити екологічні умови праці, зменшити собівартість деталей.
Посилання
Krasnokutskiy V.M., NIchke V.V., Pimonov G.G. (1981). Yakist mashin: navchalno-metodichniy posibnik [Quality machines]. Harkiv: KHNADU [in Ukrainian].
Sidashenko O.I., Naumenko O.A., Skoblo T.S. ta in. (2010). Remont mashyn ta obladnannya: рidruchnyk [Repair of machinery and equipment]. Kharkiv: KP «Miska drukarnya» [in Ukrainian].
Avetisyan V.K., Bantkovskiy V.A., Deev V.O. ta in. (1992). Remont silskogospodarskoyi tehniki: dovidnik [Repair of agricultural machinery]. Harkiv: Urozhay [in Ukrainian].
Dyachenko S.S., Doshchechkina I.V., Ponomaren-ko I.V., Bondarenko S.I. (2016). Materialy rizno-ho pryznachennya, yikh obrobka ta vlastyvosti: navchalnyy posibnyk [Materials of various pur-poses, their processing and properties]. Harkiv: KHNADU [in Ukrainian].
Fesenko A.H., Bechke K.V., Manzheliyivskiy S.V. ta in. (2015). Metody poverkhnevo zmitsnennya u protsesi vyhotovlennya detaley mashyn: navch. posib. [Methods of surface hardening in the manufacture of machine parts]. D.: RVV DNU [in Ukrainian].
Shepelyakovskiy K.Z. (1972). Uprochnenie detaley mashin poverhnostnoy zakalkoy pri induktsionnom nagreve [Hardening of machine parts by surface hardening during induction heating]. Moskva: Mashynobuduvannya [in Russian].
